Газобетон - це легкий комірчастий бетон, що
отримується в результаті тверднення суміші гідравлічного терпкого,
тонкодисперсного кремнеземного компонентів, води і газообразователя.
Сучасний газобетон виробляється з піску, винищити, цементу і алюмінієвої пудри.
Він не виділяє токсичних речовин і по своїй екологічності поступається лише
дереву. Але при цьому газобетон, на відміну від дерева, не гниє і не старіє.
Розрізняють газобетони
автоклавного і
неавтоклавного
тверднення (пропарювання або повітряного тверденія).
- При неавтоклавному виробництві (як
правило, це широко поширений і зустрічається на будівельних ринках
пінобетон або звичайний газосилікат) суміш для здобуття залишають
тверднути в звичайних умовах. Порізация суміші здійснюється на стадії
формування матеріалу за рахунок взаємодії газообразователя (алюмінієвої
пудри) з лугом. Водень, що утворюється в результаті корозії алюмінію,
виділяється у вільному стані у вигляді газових бульбашок, використовуваних
для спучення газобетонної маси. Неавтоклавний спосіб виробництва має
вельми істотний недолік, який полягає в тому, що усадка такого
комірчастого бетону в процесі експлуатації значно більше (2-3 мм/м), чим в
автоклавного бетону (0,3 мм/м), при однаковій щільності виробів. Специфіка
технології виготовлення неавтоклавного газобетону вимагає і підвищеної
витрати цементу. Не дивлячись на відносну дешевизну отримуваного виробу, в
промислових масштабах предпочтительнєє виробництво автоклавного
газобетону.
- Автоклавна обробка газобетону
виробляється не лише для того, щоб прискорити процес тверднення суміші.
Основний сенс полягає в тому, що в автоклаві при температурі +180° З і
тиску до 14 панів в газобетоні утворюється новий міцніший мінерал. Завдяки
цьому підвищується міцність матеріалу в цілому і, що особливо важливе, у
декілька разів зменшується усадка.
За рахунок своїх характеристик автоклавний бетон має значно більше способів
вживання. Він може використовуватися, наприклад, в армованих конструкціях -
перемичках, панелях і ін. Комірчастий бетон автоклавного тверднення має
підвищену трещиностойкость і морозостійкість. Автоклавна обробка дозволяє в
коротші терміни отримувати вироби з досить високою міцністю при зниженій
витраті терпкого компонента.
Оскільки для виготовлення газобетону береться лише природна мінеральна
сировина, то немає опасності його спалаху. Газобетон, будучи неорганічним і
негорючим матеріалом, витримує однобічну дію вогню протягом 3-7 годин. Це
матеріал, здатний захистити металеві конструкції від прямої дії вогню. При
підвищенні температури міцністні характеристики матеріалу збільшуються в 2-3
рази.
Газобетон морозостійкий, що пояснюється наявністю резервних пір, в які
витісняється при замерзанні лід і вода. Сам матеріал при цьому не руйнується.
Вважається, що при дотриманні технології будівництва морозостійкість матеріалу
перевищує 200 циклів.
При низькій об'ємній масі (наприклад, 500 кг/м3) газобетон має досить високу
міцність на стискування - 28-40 кгс/см3, за рахунок автоклавної обробки.
Стіни, виконані з газобетону, повністю відповідають новим вимогам СНіП по
опору теплопередачі конструкцій житлових і суспільних будівель, що захищають.
Коефіцієнт теплопровідності газобетону в сухому стані - 0,12-0,16 Вт/м°С.
Газобетонні блоки застосовуються для зведення зовнішніх стенів
малоповерхових будинків, що несуть, з перекриттями із залізобетонних плит (до 3
поверхів), а також стенів, що самонесущих, і перегородок у висотних будівлях.
Застосовуючи конструкції з
газобетону для будь-якого типа
будов, можна досягти істотних переваг в порівнянні з традиційними будівельними
матеріалами:
- Простоти в монтажі, яка грунтується на високій розмірній
геометричній точності блоків (+\- 1 мм) і можливості кладки на клей (спеціальна суха суміш, що упакована в мішках і готується шляхом додавання води).
- Відсутність містків холоду (товщина шва кладки до 3 мм і відповідно виключення промерзання).
- Зменшення трудомісткості і витрати матеріалів на кладці (
1м³ - 25 кг клеївши або 1м³ - 250 кг бетонного розчину) і штукатурних роботах (за рахунок точної геометрії блоків).
- Архітектурною виразності, завдяки легкості обробки (легко
пиляється, ріжеться і фрезерується).
- Екологічної чистоти (коефіцієнт екологічності комірчастого
бетону - 2,0).
- Пожаробезопасності: матеріал, що не згорає (вироби
відповідають всім вимогам класів опору вогню).
- Економії на 20-30 % засобів на опалювання приміщень,
благодоря високим теплоізоляційним властивостям.
- Хороших звукоізоляційних характеристик, влагоустойчивості
і морозостійкості.
- При використанні в зовнішніх стінних конструкціях блоків
питомою вагою 400 кг/м³ і завтовшки 300 мм і 375 мм по нормах, що діють, і СНІП не вимагається вживання додаткової теплоізоляції.
Рекомендації по вживанню газобетонних виробів
В нашому регіоні можливо соруженіє стенів з газобетонних блоків (щільністю
не менше 500 кг/м3) завтовшки 500 мм. Застосовувати в будівництві газобетон
щільністю меншою, ніж 400 кг/м3, можливо лише як утеплювач із-за його низьких
прочностних характеристик.
Удома з комірчастого бетону можна навіть залишати без обробки. Розраховано,
що вони здатні простояти у такому вигляді до 80 років. Проте з естетичних
міркувань їх все ж доцільно покрити штукатуркою, пофарбувати або облицьовувати.
У останньому випадку рекомендується залишати повітряний зазор між облицюванням
і стіною, аби забезпечити вентиляцію простору між ними. Будівництво будинків з
комірчастого бетону сучасно, екологічно і економічно.
Технічні характеристики газобетонних блоків ГОСТ 21520-89
Щільність (D) - 400-1200
кг/м3
Коефіцієнт теплопровідності
(у сухому стані) - 0,10 -0,38 Вт/м ºС
Клас по міцності на
стискування - В 1,5 - В 12,5
Морозостійкість - F 15 - F
50
Розміри блоків:
600х250х(50-500, з кроком 25) мм
