Газобетони автоклавного і неавтоклавного тверднення

Газобетон - це легкий комірчастий бетон, що

отримується в результаті тверднення суміші гідравлічного терпкого,

тонкодисперсного кремнеземного компонентів, води і газообразователя.

Сучасний газобетон виробляється з піску, винищити, цементу і алюмінієвої пудри.

Він не виділяє токсичних речовин і по своїй екологічності поступається лише

дереву. Але при цьому газобетон, на відміну від дерева, не гниє і не старіє.
Розрізняють газобетони автоклавного і неавтоклавного

тверднення (пропарювання або повітряного тверденія).

• При неавтоклавному виробництві (як
  
  правило, це широко поширений і зустрічається на будівельних ринках
  
  пінобетон або звичайний газосилікат) суміш для здобуття залишають
  
  тверднути в звичайних умовах. Порізация суміші здійснюється на стадії
  
  формування матеріалу за рахунок взаємодії газообразователя (алюмінієвої
  
  пудри) з лугом. Водень, що утворюється в результаті корозії алюмінію,
  
  виділяється у вільному стані у вигляді газових бульбашок, використовуваних
  
  для спучення газобетонної маси. Неавтоклавний спосіб виробництва має
  
  вельми істотний недолік, який полягає в тому, що усадка такого
  
  комірчастого бетону в процесі експлуатації значно більше (2-3 мм/м), чим в
  
  автоклавного бетону (0,3 мм/м), при однаковій щільності виробів. Специфіка
  
  технології виготовлення неавтоклавного газобетону вимагає і підвищеної
  
  витрати цементу. Не дивлячись на відносну дешевизну отримуваного виробу, в
  
  промислових масштабах предпочтительнєє виробництво автоклавного
  
  газобетону.
• Автоклавна обробка газобетону
  
  виробляється не лише для того, щоб прискорити процес тверднення суміші.
  
  Основний сенс полягає в тому, що в автоклаві при температурі +180° З і
  
  тиску до 14 панів в газобетоні утворюється новий міцніший мінерал. Завдяки
  
  цьому підвищується міцність матеріалу в цілому і, що особливо важливе, у
  
  декілька разів зменшується усадка.

За рахунок своїх характеристик автоклавний бетон має значно більше способів

вживання. Він може використовуватися, наприклад, в армованих конструкціях -

перемичках, панелях і ін. Комірчастий бетон автоклавного тверднення має

підвищену трещиностойкость і морозостійкість. Автоклавна обробка дозволяє в

коротші терміни отримувати вироби з досить високою міцністю при зниженій

витраті терпкого компонента.
Оскільки для виготовлення газобетону береться лише природна мінеральна

сировина, то немає опасності його спалаху. Газобетон, будучи неорганічним і

негорючим матеріалом, витримує однобічну дію вогню протягом 3-7 годин. Це

матеріал, здатний захистити металеві конструкції від прямої дії вогню. При

підвищенні температури міцністні характеристики матеріалу збільшуються в 2-3

рази.
Газобетон морозостійкий, що пояснюється наявністю резервних пір, в які

витісняється при замерзанні лід і вода. Сам матеріал при цьому не руйнується.

Вважається, що при дотриманні технології будівництва морозостійкість матеріалу

перевищує 200 циклів.
При низькій об'ємній масі (наприклад, 500 кг/м3) газобетон має досить високу

міцність на стискування - 28-40 кгс/см3, за рахунок автоклавної обробки.
Стіни, виконані з газобетону, повністю відповідають новим вимогам СНіП по

опору теплопередачі конструкцій житлових і суспільних будівель, що захищають.

Коефіцієнт теплопровідності газобетону в сухому стані - 0,12-0,16 Вт/м°С.
Газобетонні блоки застосовуються для зведення зовнішніх стенів

малоповерхових будинків, що несуть, з перекриттями із залізобетонних плит (до 3

поверхів), а також стенів, що самонесущих, і перегородок у висотних будівлях.
Застосовуючи конструкції з газобетону для будь-якого типа

будов, можна досягти істотних переваг в порівнянні з традиційними будівельними

матеріалами:

• Простоти в монтажі, яка грунтується на високій розмірній
  
  геометричній точності блоків (+\- 1 мм) і можливості кладки на клей (спеціальна суха суміш, що упакована в мішках і готується шляхом додавання води).
• Відсутність містків холоду (товщина шва кладки до 3 мм і відповідно виключення промерзання).
• Зменшення трудомісткості і витрати матеріалів на кладці (
  
  1м³ - 25 кг клеївши або 1м³ - 250 кг бетонного розчину) і штукатурних роботах (за рахунок точної геометрії блоків).
• Архітектурною виразності, завдяки легкості обробки (легко
  
  пиляється, ріжеться і фрезерується).
• Екологічної чистоти (коефіцієнт екологічності комірчастого
  
  бетону - 2,0).
• Пожаробезопасності: матеріал, що не згорає (вироби
  
  відповідають всім вимогам класів опору вогню).
• Економії на 20-30 % засобів на опалювання приміщень,
  
  благодоря високим теплоізоляційним властивостям.
• Хороших звукоізоляційних характеристик, влагоустойчивості
  
  і морозостійкості.
• При використанні в зовнішніх стінних конструкціях блоків
  
  питомою вагою 400 кг/м³ і завтовшки 300 мм і 375 мм по нормах, що діють, і СНІП не вимагається вживання додаткової теплоізоляції.

Рекомендації по вживанню газобетонних виробів

В нашому регіоні можливо соруженіє стенів з газобетонних блоків (щільністю

не менше 500 кг/м3) завтовшки 500 мм. Застосовувати в будівництві газобетон

щільністю меншою, ніж 400 кг/м3, можливо лише як утеплювач із-за його низьких

прочностних характеристик.
Удома з комірчастого бетону можна навіть залишати без обробки. Розраховано,

що вони здатні простояти у такому вигляді до 80 років. Проте з естетичних

міркувань їх все ж доцільно покрити штукатуркою, пофарбувати або облицьовувати.

У останньому випадку рекомендується залишати повітряний зазор між облицюванням

і стіною, аби забезпечити вентиляцію простору між ними. Будівництво будинків з

комірчастого бетону сучасно, екологічно і економічно.

Технічні характеристики газобетонних блоків ГОСТ 21520-89

Щільність (D) - 400-1200

кг/м3

Коефіцієнт теплопровідності

(у сухому стані) - 0,10 -0,38 Вт/м ºС

Клас по міцності на

стискування - В 1,5 - В 12,5

Морозостійкість - F 15 - F

50

Розміри блоків:

600х250х(50-500, з кроком 25) мм